每日配资网站向新而行｜伯恩光学如何用AI让效率提升超30%

编者按：

在新时代高质量发展的浪潮中，惠阳锚定“3+X”现代化产业体系精准发力，聚力培育新质生产力、激活创新发展动能。一批深耕细分市场、创新能力突出、质量效益优异的高新科技企业及专精特新企业，正成为推动惠阳高质量发展的重要力量。本期《向新而行》专栏走进伯恩光学（惠州）有限公司，解锁企业从传统制造向AI智造跃迁、深耕新赛道、赋能湾区产业升级的成长之路。

作为扎根大湾区37年的港资制造龙头企业，伯恩光学（惠州）有限公司从深圳小作坊起步，逐步成长为全球智能设备外观结构领域领军企业。自2008年落户惠阳以来，企业深度绑定惠阳、深耕大湾区，依托区域完善的产业链、人才集聚与政策红利，以数字化、智能化转型筑牢核心竞争力，同时锚定光学元器件、AR/VR、玻璃芯基板三大新赛道持续布局，在惠阳这片智造沃土上，开启高端智造全新征程。

▎AI赋能生产，从“靠经验”到“靠科学”

走进伯恩光学智能化生产车间，整洁明亮的厂房内机台整齐排布，运转声平稳有序。看似和普通生产线别无二致的设备，实则搭载着数字化智慧“大脑”——工业机器人能自主研判工况、灵活调度，精准匹配订单与物料批次，动态平衡生产效率，全程展现出数字化、AI赋能下智能制造的硬核实力。

早在2021年，伯恩光学便布局5G智能车间，深耕数字化转型。“目前大概30%-50%的工序都搭载了人工智能，涵盖实时智能调度与离线工艺训练多个层级，智能车间的网络布局比普通车间更完善、更强。约50%的工序都包含智能化和人工智能元素，辅助技术人员开展生产。”伯恩光学执行董事杨俊建接受采访时介绍，公司依托成熟数据库与算力升级，在科研大模型基础上植入专属行业知识库，让AI深度适配制造场景，同时坚持“人机协作”模式，以智能赋能技术人员高效生产。

从传统劳动密集型工厂跃升为国家级高新技术业，伯恩光学的核心转变是从“靠经验制造”转向“靠科学制造”。杨俊建说，公司每年研发投入超10亿元，组建强大的研发团队，搭建了科研仿真、失效分析、专利预研三位一体的研发体系，并与香港城市大学、香港理工大学等高校深度开展产学研合作，打通基础科研到量产落地的闭环。数字化改造带来的效能显著提升，人员效率提升超30%，生产效率与产品良率同步提升20%-30%。

▎扎根惠阳，超八成产值背后的“湾区底气”

深耕大湾区三十余年，伯恩光学已布局全球九大智造基地，其中深圳、惠州五大园均落子大湾区，而惠阳拥有秋长、三和、永湖、淡水四大生产基地，贡献企业超八成产值。至今，伯恩在惠阳累计投资已超400亿元。今年，企业再度斥资1.57亿元竞得惠阳淡水243亩工业用地，计划投资79亿元建设新项目，采用“零距离邻厂扩产”模式，与现有园区仅一路之隔，共享配套资源、压缩产能爬坡周期，精准承接新兴赛道订单需求。

为何如此坚定地扎根惠阳、深耕大湾区？杨俊建给出三个关键词：完善供应链、政策红利、先发优势。大湾区过去几十年积累了丰富的制造业基础，如今，从原材料到成品，上下游企业紧密协同，整个大湾区就像一个连通的大工厂，大幅降低了运输和沟通成本。“另外，大湾区各地政府对制造业有很多政策扶持和倾斜，能帮助我们在拓展新市场时快速抢占先发优势，把更多精力放在生产、研发上。我们对惠州这片土地特别有信心，也希望如果未来增设新工厂，能继续得到政府的支持和协助，所以决定继续在这里投资。”

▎锚定三大新赛道，打造高端智造新标杆

立足当下，伯恩光学明确三大核心发展方向，而惠阳基地正是这些新赛道的核心载体。AI光学元器件，在传统光学领域发力，让人工智能智能设备部件从辅助配置升级为产品核心卖点；AR/VR光波导，企业在惠阳永湖建设半导体工厂，深耕智能眼镜光波导业务，布局纳米压印工艺路线；玻璃芯基板，攻坚前沿材料技术，以玻璃材质重构芯片封装技术，破解信号传输损耗难题。与此同时，企业同步拓展车载光学、陶瓷新材料业务，抢占智能汽车、智能穿戴等蓝海市场，其中永湖基地车载玻璃项目订单增长迅猛，有望成为全球最大的智能汽车玻璃盖板供应商之一。

在伯恩光学看来，香港科研资源与大湾区制造优势的深度融合，是港企发展的关键，而惠阳正是这一融合的重要枢纽。香港拥有多所QS百强高校、国际化专利体系，夯实基础研发根基；大湾区则提供完备的供应链、产业工人储备与政策扶持。惠阳作为千亿级新型显示产业集群，为企业提供上下游协同的产业生态，成为这一融合的重要枢纽。

从深圳小作坊到全球智能设备外观结构领域的领军者每日配资网站，伯恩光学三十多年的成长轨迹，恰是大湾区制造业转型升级的缩影。未来，伯恩光学将持续以数字化为基石、以技术创新为引擎，依托湾区产业生态，扎根惠阳、深耕精密光学与新材料领域，力争在细分赛道打造世界级标杆，引领制造业向智能化、高端化、品牌化稳步迈进。

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